Seminar
Manufacturing Execution Systems (MES) - Wettbewerbsvorteile durch Digitalisierung
Grundlagen, Funktionen und erfolgreiche Umsetzung
Die Zielsetzung einer modernen Produktion liegt in der kostenoptimierten Fertigung in hoher Qualität. Die digitale Abbildung und Steuerung der komplex verzahnten Wertschöpfungsprozesse in der Produktion durch Software-Systeme wird somit immer mehr zu einen entscheiden Wettbewerbsfaktor. Diese Aufgabe übernehmen MES-Systeme (Manufacturing Execution System), durch die rechnerintegrierte Steuerung der Fertigungsprozesse, die automatisierte Datenerfassung und Kennzahlgenerierung (z.B. OEE) sowie die vertikale Integration mit ShopFloor- und ERP-Ebene.Insbesondere die Entwicklungen in Richtung Smart Factory, mit standardisierten auf Internet-Technologien basierenden IT- und Kommunikationsstrukturen, sind ein wesentlicher Treiber für den verstärkten Einsatz von MES-Systemen.
In diesem Seminar wird den Teilnehmern ein umfassender Überblick über die Zielsetzung, die zentralen Funktionen, die Methoden und den Nutzen von innovativen Manufacturing Execution Systems (MES) vermittelt. Weiterhin werden die wesentlichen Aspekte angesprochen, die bei der Systemauswahl und Einführung zu berücksichtigen sind, um die Basis zu einer erfolgreichen Projektumsetzung zu liefern.
Hinweise und detaillierte Informationen zum Veranstaltungsformat finden Sie nachfolgend im Text.
Seminarinhalte auf einen Blick
- Einführung in die zentralen Prinzipien und Aufgaben von Manufacturing Execution Systems (MES) basierend auf der Richtlinie VDI 5600.
- Feinplanung und Auftragsmanagement als zentrale Systeme zur Optimierung von Produktionsprozessen in einer digitalisierten Fertigung.
- Nutzung von Leistungskennzahlen wie Overall Equipment Effectiveness (OEE) zur effizienten Überwachung und Steuerung der Produktion.
- Überblick über die Marktlandschaft: Marktvolumen, relevante Branchen und führende Anbieter.
- Bewertung des Nutzens von MES-Lösungen im Hinblick auf die Rentabilität (Return on Investment).
- Identifikation und Bewertung der entscheidenden Kriterien und Best Practices für die Auswahl und Einführung von MES-Lösungen.
- Interaktive Diskussion und Erfahrungsaustausch.
Ihr Nutzen
Nach dem Seminar:- kennen Sie die grundlegenden Begriffe aus dem Bereich der MES und die einzelnen funktionalen Module.
- kennen Sie die Chancen und Möglichkeiten die sich durch den Einsatz von MES-Systemen ergeben, sowohl technisch als auch wirtschaftlich.
- können Sie einschätzen, wie groß der Bedarf für den Einsatz von MES-Systemen in Ihrem Unternehmen ist.
- haben Sie einen Überblick über die wesentlichen Themen, die bei der Systemauswahl und Einführung zu berücksichtigen sind.
- verstehen Sie die Bedeutung einer strukturierten Vorgehensweise bei der Systemeinführung.
- ist Ihr strategischer Fokus erweitert: Sie wissen, dass das Thema MES eine strategische Aufgabe des Managements ist
Seminarprogramm
- Einleitung: Die Rolle von MES in der modernen Produktion
- Grundlagen und Funktionen von MES
- MES-Markt: Anbieter und Nutzen
- Systematische Auswahl und Einführung eines MES-Systems
Das Seminarprogramm im Detail
Einleitung: Die Rolle von MES in der modernen Produktion
- Herausforderungen und neue Anforderungen an Produktionsprozesse.
Wie Unternehmen auf steigende Komplexität und zunehmenden Wettbewerbsdruck reagiern können. - MES im Kontext von Industrie 4.0 und digitaler Transformation.
Die Bedeutung von MES bei der digitalen Gestaltung der Produktionsprozesse. - Integration von MES in betriebliche Prozesse und Systeme.
Nahtlose Verzahnung mit ERP-, SCM- und anderen IT-Systemen zur Optimierung der Wertschöpfungskette.
Grundlagen und Funktionen von MES
- Referenzmodelle ISA-95 und VDI 5600.
Normative Grundlagen für die Strukturierung und Implementierung von MES. - Detaillierte Betrachtung der MES-Kernfunktionen:
- Feinplanung und Scheduling:
Präzise Planung und Steuerung der Produktionskapazitäten. - Auftrags- und Materialmanagement:
Echtzeit-Transparenz für reibungslose Prozesse. - Produktrückverfolgung:
Qualitätssicherung und Erfüllung gesetzlicher Vorgaben. - Betriebsmittel- und Personalmanagement:
Effiziente Nutzung von Maschinen, Werkzeugen und Personal. - Leistungsanalyse und Datenerfassung:
Kennzahlenbasierte Optimierung von Produktionsabläufen. - Systemarchitektur von MES:
Modularität, Integrationsfähigkeit und Skalierbarkeit.
- Feinplanung und Scheduling:
MES-Markt: Anbieter und Nutzen
- Marktüberblick und führende Anbieter:
Aktuelle Entwicklungen und Wettbewerbssituation auf dem MES-Markt. - Wirtschaftliche Vorteile und ROI von MES-Systemen:
Produktivitätssteigerungen, Kostensenkungen und verbesserte Entscheidungsgrundlagen. - Technologische Trends:
Einbindung von Cloud-Technologien und Standards zur Weiterentwicklung von MES-Lösungen
Systematische Auswahl und Einführung eines MES-Systems
- Akteure und Phasen eines MES-Projekts:
Vom internen Projektteam bis zu externen Partnern: Erfolgsentscheidende Rollen und deren Zusammenarbeit. - Konzeptionsphase:
- Bedarfsanalyse und Anforderungserhebung.
- Erstellung eines Lastenhefts und strukturierte Anbieterauswahl.
- Management-Präsentation.
- Erarbeitung eines Pflichtenhefts für die passgenaue Unterstützung.
- Umsetzungsphase:
Implementierung, Integration und Inbetriebnahme des MES-Systems
Interaktive Diskussion und Erfahrungsaustausch
Ende des Seminartags gegen 17.00 Uhr
Zielgruppen
- Geschäftsführer, Produktions-/Fertigungsleiter, Vertriebsleiter, Ingenieure, Produktmanager, Mechatroniker, Entwickler, Abteilungsleiter, Techniker, Berater, Planungsingenieure
- Systemingenieure und Konstrukteure aus den Bereichen Automotive, Elektroindustrie, Energiewirtschaft, Kunststoff, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau / Produktionstechnik, Stahl und Metall, Werkzeugmaschinen, Anlagenbau, Robotik, Beratung
Allgemeine Hinweise zur Seminarteilnahme je nach Veranstaltungsformat
Hinweise bei Teilnahme an Präsenz-Seminaren
(bei Teilnahme an Live-Online-Seminaren siehe Information nachfolgend):
Im Seminarpreis enthalten:
- Seminarunterlagen
- Teilnahmezertifikat
- inkl.Vollverpflegung vor Ort
Unsere Veranstaltungen werden in der Regel im Format Online oder Präsenz angeboten. Abhängig vom Buchungsverhalten und den Rahmenbedingungen behalten wir uns das Recht vor, das Veranstaltungsformat zu wechseln, bzw. einzuschränken.
Hinweise bei Teilnahme an Live-Online-Seminaren:
Im Seminarpreis enthalten:
- Seminarunterlagen als PDF
- Teilnahmezertifikat
- Zugang zur Plattform
Wir planen unsere Live-Online-Seminare generell so, dass die Wissensvermittlung und die Übungseffekte unseren Präsenzseminaren entsprechen (inklusive fallweise Gruppenarbeiten und Übungsaufgaben; Fragen können jederzeit gestellt werden). Die bisherigen positiven Teilnehmerfeedbacks zeigen uns, dass dieses Seminarformat funktioniert.
- Sie erhalten die Einwahldaten zum Live-Online-Seminar einige Tage vor der Veranstaltung.
- Grundvoraussetzungen zur Teilnahme sind ein Internetanschluss, ein Computer/Tablet und ein Headset bzw. Mikrofon & Lautsprecher. Eine Webcam für den persönlicheren Austausch wäre sehr wünschenswert.
- Für unsere Online-Seminare kommt hauptsächlich die Software Zoom
(Zoom-Link zur Prüfung Ihrer Technik) zum Einsatz. Vereinzelt auch GoToMeeting
(GoTo-Link zur Prüfung Ihrer Technik) oder MS Teams.
- Es werden in Abstimmung mit den Teilnehmern ausreichend Pausen eingeplant.
- Die Teilnehmerunterlagen erhalten Sie vor, während oder im Nachgang des Seminars als Download oder per Mail.
985 € | Regulärer Preis |
840 € |
VDI-Mitglieder-Preis
|
840 € |
VDI-Fördermitglieder-Preis
|
790 € | EARLY BIRD |
leitet das Institut für Digital Production Management (IDPM) an der Hochschule Ansbach, wo Themen rund um die digitale Produktion aus wissenschaftlicher Sicht untersucht und weiterentwickelt werden.
Darüber hinaus ist er Inhaber von JG consulting & technology und unterstützt Unternehmen in den Themenfeldern Digitale Transformation, MES und Strategie. In dieser Rolle berät er Führungskräfte und Unternehmen dabei, ihre Geschäftsprozesse zukunftsfähig zu gestalten.
Nach seinem Maschinenbaustudium hat er im Jahr 2000 im Bereich "KI-basierte Services für Produktionsanlagen" promoviert. Danach war er von 2001 bis 2016 bei der Siemens AG in verschiedenen leitenden Funktionen im Vertrieb, im Business-Development und in der Beratung von Cloud- und Digitalisierungslösungen tätig. Zudem verantwortete er einige Jahre als Strategieleiter in einem Unternehmensbereich die Geschäfts-, Innovations- und Organisationsstrategie.
985 € | Regulärer Preis |
840 € |
VDI-Mitglieder-Preis
|
840 € |
VDI-Fördermitglieder-Preis
|
790 € | EARLY BIRD |
leitet das Institut für Digital Production Management (IDPM) an der Hochschule Ansbach, wo Themen rund um die digitale Produktion aus wissenschaftlicher Sicht untersucht und weiterentwickelt werden.
Darüber hinaus ist er Inhaber von JG consulting & technology und unterstützt Unternehmen in den Themenfeldern Digitale Transformation, MES und Strategie. In dieser Rolle berät er Führungskräfte und Unternehmen dabei, ihre Geschäftsprozesse zukunftsfähig zu gestalten.
Nach seinem Maschinenbaustudium hat er im Jahr 2000 im Bereich "KI-basierte Services für Produktionsanlagen" promoviert. Danach war er von 2001 bis 2016 bei der Siemens AG in verschiedenen leitenden Funktionen im Vertrieb, im Business-Development und in der Beratung von Cloud- und Digitalisierungslösungen tätig. Zudem verantwortete er einige Jahre als Strategieleiter in einem Unternehmensbereich die Geschäfts-, Innovations- und Organisationsstrategie.